详解灌胶工艺外露灯和注塑工艺外露的区别

全彩系列产品因其生产工艺较为复杂和现场安装及后期维护较繁琐等原因，造成目前市场对全彩系列产品谈虎变色，很多生产厂家对全彩产品也避而远之。但是也有一些企业因为多年的生产经验形成自己的生产工艺。如市场上现在常用的注塑工艺和灌胶工艺，评判这两种工艺的好坏，需要从生产厂家的技术力量来判断，并不能以点带面的说那一种工艺好与坏。

一、材料使用不同

注塑工艺主要是要经过注塑成型，外观比较美观、需要注塑机等设备，适合大规模批量化生产。灌胶工艺可采用公用的外套管，只要焊好灯插入PVC外壳用针管注入胶水便可，不需要注塑机，适合小规模生产方式。

二、生产工艺不同

注塑工艺主要是要经过注塑高温成型，对灯珠、IC及相关元器件的要求都较高，特别是有些灯珠经高温后就会出现色弱，IC也会出现故障，所以质量差的元件故障率高。灌胶工艺不需要经过高温生产，只注入胶水便可，对元器件的损伤较小，对元件质量要求也不高。

三、应用环境不同

因全彩系列产品一般都应用中高端客户，所以对品质要求都较高，否则需要高空维护时成本较高。所以品质管理和维护都作为各生产厂家的重要指标。对产品的效果、寿命、施工、维护等都提出严格的要求。也就出现了大的技术成熟厂家不管是注塑工艺还是灌胶工艺质量都不错，小作坊不管什么工艺都不行。

四、技术含量决定品质

目前灌胶工艺很多应用环氧树脂胶水，这种胶水市场上鱼龙混杂什么品质都有，关键是黄变和胶水的硬度以及抗老化、抗紫外性、抗低寒抗高温等各种要求都需要有一定的技术支持的。而目前很多小作坊只是一味的模仿和抄袭，而且生产工序简单随时可以生产。因为竞争又使用价格较低的元器件，这样就使产品在使用中不良率高，造成灌胶工艺口碑较差。

注塑工艺目前成熟的厂家还是比较多的，他们都有一套自己的技术要求。就如我公司全彩系列产品，经10年的长期生产和经验总结。首先，我们采用机器焊灯减少了不良率；其次，我们的采用3道防水工艺：线路板全面防水处理---可以杜绝胶料的水分渗入元件；IC灯脚二次防水处理----让IC和元件有自由的收缩和散热空间；成品进出线注胶防水处理---采用不干透胶水，即使在零下20-30度只要点亮灯胶水在常温下就成拉丝状从而达到防水的目的。第三、使用正品原厂元件高温注塑-----产品经过高温老化后排除了一些不良隐患。第四、24小时模拟应用接入控制系统高低压冲击老化----确保在实际应用中不良率低。第五、专业团队为你提供动画设计方案、施工方案、维护方案；第六、产品终身的售后服务和技术支持。

五、生产厂家实力和经验

全彩系列产品不像买白菜，他需要更多的技术服务，不管你想用灌胶工艺还是注塑工艺，可先对生产厂家有个了解，首先看公司的相关资料是否正式注册公司，可以把公司名输入深圳信用网 http://www.szcredit.com.cn 就可以了解该公司全面情况。其次，查看该公司的相关产品的检测报告和认证。有些公司还模拟太阳紫外光进行UV老化实验，常见的老化主要有光照老化，湿热老化，热风老化。

六、如何判断全彩灯串品质

1、    看外观：注塑和灌胶工艺都是PVC胶料外壳，外露灯的PVC胶套如果弹性不好、透明度不高的就有可能把水口料重复使用或品质不好的PVC。好点的外壳可以防紫外线、阻燃、防冻和耐热等。

2、    看胶水：灌胶工艺对所灌的胶水要求较高的，不管是什么工艺都要求做线路板和IC灯脚的防水和保护，目前的误区认为既然灌胶了就100%防水，其实很多的胶水是含水分和有害物质会对元件造成伤害。

3、    看防水：注塑的可先看进出线合口是否有胶水，然后拨开外皮看 PCB板外面及IC灯脚有没有胶水覆盖，那就可以判定这个灯串是否做防水和防水质量。灌胶的要看灌的什么胶水，原来用硬胶的反映黄变和在天气冷热变化容易出现不良，目前市场上比较多用到软胶，在施工时因为拉裂后无法修复。

4、    高低温测试：把灯放到冰箱里冷冻层到1-2小时，然后点亮1-2小时，可反复重复多次，有些注塑的PVC料或灌胶的胶水受高低温变化会影响到元件，或者其他材料受高低温变化也会产生不良。灌胶的容易让外壳和里面的胶体分离，如果元件没做防水的话可以明显看到灯脚变色。

5、    模拟应用现场：在冰箱里冷冻后看是否好插灯，最直接的方法就是把灯放到水里测试，可以放在水中点亮1-2小时，再拿出来点亮1-2小时，然后灭灯1-2小时如此重复多次，大约2-3天拨开看胶水和灯脚是否开始发黄。

6、    当然，全彩系列产品的品质还受到其他很多因素影响。如灯珠、IC、线板、电线、胶体、电源等材料和生产工艺等都跟产品的品质有关的。

7、    由以上诸多因素可见，注塑工艺的LED外露灯品质和外观及使用寿命都要好于灌胶工艺的LED外露灯。